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銑刀有什么材質(zhì)最好什么材質(zhì)最差呢

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 硬質(zhì)合金:

1.硬質(zhì)合金是金屬碳化物碳化鎢碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的其主要特點如下:

2.能耐高溫在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

3.常溫硬度高耐磨性好。

4.抗彎強度低沖擊韌性差刀刃不易磨的很鋒利。

高速工具鋼:

1.簡稱高速鋼鋒鋼等分通用和特殊用途高速鋼兩種,其具有以下特點:

2.合金元素鎢鉻鉬釩的含量較高淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下, 仍能保持較高的硬度。

3.刃口強度和韌性好抗振性強能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。

4.工藝性能好鍛造加工和刃磨都比較容易還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

5.與硬質(zhì)合金材料相比仍有硬度較低紅硬性和耐磨性較差等缺點。

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