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解決措施：應檢查使用條件，同時設定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
滾道表面金屬剝離
運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。
原因：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
解決措施：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
燒傷
軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮�，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。
保持架碎裂
鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。
原因：力矩負荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。
解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
蠕變
內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。
原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。